Исходным материалом для получения строительного гипса является плотная гипсовая порода, сырье из которой подвергается обработке. Необработанный гипс является минералом и представляет собой по формуле водный сульфат кальция. В чистом виде гипс бесцветный и прозрачный, наличие же примесей придает ему серый, желтоватый, бурый и другие оттенки.

Производство гипса можно разделить на три основных этапа: сначала гипсовую породу дробят, затем перемалывают, и в конечном итоге подвергают обсушке и обжигу.

Добывают гипсовый камень в виде кусков — на завод они попадают размером около 300-500 мм. Порода по ленточному конвейеру попадает на мельницу, где подвергается первичному дроблению до кусков размером около 30-50 мм. Благодаря вторичному дроблению образуется крупообразное вещество с частицами, размеры которого не превышают 15 мм. Полученную гипсовую щебенку перемалывают в порошок с помощью роликомаятниковой мельницы. Выделяется много гипсовой пыли, поэтому во избежании попадания ее в дыхательные пути и на слизистую оболочку глаз работников, на заводе устанавливают пылеочистительные системы. Далее гипсовый порошок по винтовому конвейеру загружается в котлы, в которых из сырого гипса удаляют пары воды. После такой варки двуводный гипс изменяется в составе и превращается в полуводный гипс, который затем подвергается обжигу на протяжении 1-3 часов (при средней температуре 150 градусов С). Полученный продукт из котлов перемещают в бункер. Благодаря охлаждению, модификационный состав обожженного продукта выравнивается. Охлажденный гипс является конечным продуктом и отправляется на склад готовой продукции.Благодаря своим вяжущим свойствам, гипс широко применяется в строительно-ремонтных работах, а также в медицине.